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铝合金门窗型材4个生产工艺流程 !
编辑 :十三水    2019-06-26 17:46:02
铝合金门窗型材的生产 ,都经过铸锭制备 、挤压成型 、热处理和表面处理四个工艺过程 ,如下这些常识大家可要知道哟:

  一 、铸造制备

  该工艺过程包括配料 、熔炼 、铸造 、均热等主要工序 ,形成一定化学成分和外形尺寸的 铸锭 。

  配制好的原材料 ,在煤气炉或电炉中熔炼 。熔炼后的熔体经过静置炉、流槽、流盘 、过滤器直到结晶器内 ,再经水冷 ,形成一定形状的铸锭 。

  为保证铸锭表面光洁 ,采用磁力铸造或热顶铸造法 ,进行多模(多结晶器)铸造 。铸锭均热 ,是使铸造状态的金相组织均匀化 ,使主要的强化相溶解 。

  均热是在均热炉内进行 。均热提高了铸锭的塑性 ,有利于提高挤压速度 ,延长挤压模具的寿命 ,改善挤压型材的表面质量 。

  二 、挤压成型

  挤压成型是在铸锭加热 、挤压 、冷却、张力矫直、锯切等工序构成的一条自动生产线上进行 。

  生产线上的设备 ,包括感应加热炉、挤压机 、出炉台 、出料运输机、型材提升移送装置 、冷床 、张力矫直机、贮料台 、牵引机、锯床等 。

  铸锭的加热温度一般控制在400℃~520℃ ,温度过高或过低都将直接影响挤压成型 。挤压机一般采用单动油压机 ,其吨位在1200吨~2500吨之间 。

  挤压机的挤压筒直径大小 ,随挤压机吨位大小变动 ,挤压机吨位大 ,挤压筒直径也大。

  挤压筒直径一般在150mm~300mm范围内。挤压工具工作温度为360℃~460℃ ,挤压速度20 m/min~80m/min 。 挤压工具主要包括模具 。

  挤压模具根据结构特点分为平模、分瓣模 、舌型模和分流组合模 。生产铝合金门窗型材多用平模和分流组合模。

  出料台接收来自挤压机挤出的型材 ,并把型材过渡到出料工作台 。

  出料工作台多是横条运输机型 ,其横条运动速度与挤压速度同步 。

  冷床多为步进梁式 ,下面安装有相当数量的风机 ,保证型材均匀冷却 ,使型材在矫直前温度低于70℃ 。

  张力矫直机带有扭转钳口 ,可以边扭转校正边拉伸矫直 。 张力矫直机后是贮料台 ,向锯床工作台提供型材,锯床按定尺锯断型材 。

  三 、热处理

  铝门窗型材采用的铝镁硅系铝合金 ,是可强化的铝合金 。通过不同的淬火和时效制度,使型材得到应有的力学性能 。 铝门窗型材为RCS供应状态,即热处理为高温成型后快速冷却及人工时效 。

  四、表面处理

  铝门窗型材的表面处理,大多采用阳极氧化 ,使型材表面为银白色 。表面处理可增强型材外表美观程度 ,并延长铝门窗型材的使用寿命 。

  阳极氧化的工艺流程:装料→脱脂→水洗→碱浸蚀→温水洗→冷水洗→中和出光→水洗→阳极氧化→冷水洗 →温水洗→封孔→干燥→卸料→成品检查→包装 铝门窗型材阳极氧化后的氧化膜厚度不低于10μm。

  铝门窗型材的表面处理 ,也可进行着色处理 。需其他颜色的铝型材 ,可经自然氧化着色法 、电解着色法和浸渍着色法获得 。

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